梧州PVC手提袋定制LOGO
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
〖产品类型〗：紧松绳袋，束口袋，手拎袋，折迭袋，打洞袋等；
梧州PVC腰包定做
〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
不胜骇异的 折旧年限算法 日本印刷同业来访谈到CTP种种印版及感光雷射光种类，这位社长胸有成竹说他想买热感CTP，而且包括管制硬软体和供版系统，大约要1.1亿日圆，合台币3000万元，听了令我们瞠目咋舌，真的有够贵，接下来生生意经营盘算又如何? 在台湾只有三分之一价，每年出3万张CTP印版，以3.3年折旧时每张印版要负担100元左右设备费。
日本方面所提的折旧和我们相彷佛，但年限长达9年，这让我们不知如何回应，因为九年後不能谈，二年後人家机器可能快一倍、材料费也只有70、80％，**三年，後六年处在挨打是翻不了身的，我们的短、快、准做法是在现代快速变动时代牛存有利武器，日本人该想想不要买那么贵、折旧年限拉那么长的设备吧!
单透视车窗广告，在白天光线好时容易看到广告画面，但是当夜色降临大地的时候，就什么也看不见了。
若是要想在夜里随时能看到车窗广告，解决的办法只有一个，那就是采用夜光型荧光油墨。
夜光油墨是采用长余辉稀土发光材料，通过高科技手段制成的。
在白天吸收太阳光10－30min，便自动持续发光10h以上，所以到深更半夜仍旧发光，特别是当车行驰在黑暗中，发光格外明亮、醒目，它形同霓虹灯广告，霓虹灯需要电源才能发光，而夜光油墨无须用电，节省能源，无限循环使用，也可称为太阳能“霓虹灯”广告。
夜光油墨无毒无害无放射，寿命长达10年以上，夜光型荧光油墨可以通过丝网印刷印出你需要的图案和文字。
设计画面要露出发光层，不要全部覆盖，否则会降低发光效果。
另外，尽量保持客户送来设计原稿，如果广告中的字体是红色的，那么在红色字体外围印上1．5～3cm宽的夜光油墨，或者是蓝色底露白色字体，在字体内印上夜光油墨效果更佳。
单透视广告工艺为丝网印刷开拓新的市场，故将单透视网印工艺介绍如下：一、印前准备1． 塑料薄片的选择和辨别①聚氯乙烯（PVC）。
外观：透明至不透明、质硬。
燃烧性：难燃。
在火焰中燃烧呈黄色，火苗边沿呈绿色，白烟；有软化现象，可闻到糊焦味。
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〖 功效分为〗：手拎袋，束口袋，紧松绳袋，绳索袋等。
〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料，色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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行业咨询：
但对包装油墨与承印物在复合时，往往会直接关系到油墨与承印材料的附着牢度，因为氯含量高树脂的丝头虽然短了，油墨在印刷过程晶化现象没有了，胶化的可能性也小了，粘度低了，但复合牢度则降低了，油墨在贮存过程中的稳定性也随之降低了(如出现沉淀、泡沫等)，印刷过程中出现印刷图文的浮色等等。
其二，为解决上述问题，通常采用两种以上的树脂制墨或在印刷过程中添加调墨油加以克服，那种选择粘度小的树脂作为增粘剂或选择同性质的含氯量小或分子量低的(粘度小的)树脂是人们通常用的方法。
至于加入硅油或分散剂的目的无非也是围绕丝头长或色浓度低而采用的被动补救措施。
例如加大较低分子量的MP-45或由CEVA改为EVA等，虽然丝头问题、抗冻问题、分散问题、附着问题都得到了提高，但该包装印刷油墨的成本则大幅度上升了。
但稍不注意的话，该油墨体系中的树脂软化点降低了，这样就会因其缺陷而在高温季节的印刷过程中粘连，或在冬季低温已经印刷，而到高温季节包装时也仍会因库存堆垛重压后印刷图文的再次塑化(软化)而又出现粘连报废。
其三，因丝头的过长，虽附着很好，但承印物表面因包装印刷油墨的图文墨膜过软而很难分捡、搬运，即俗语叫滑爽。
实际上，树脂软化点低于104℃时，当室温达到或超过35℃时就会出现印刷制品的粘连或复粘连。
这里指热塑性树脂生产的包装印刷油墨，而热固性油墨则在印刷过程中出现这样或那样的问题(如图文变形、印刷油墨的雾状飞溅等等)。
加大或注重包装印刷油墨体系中树脂的选择、接枝、搭配是十分重要的，其次是认真对待其粘度、软化点的检测或试验比对，才是彻底避免上述故障的唯一方法；而且也是十分重要和必要的。
一、光泽不好、亮度不够主要原因：1.UV光油粘度太小，涂层太薄。
2. 乙醇等非反应型溶剂稀释过量。
3.UV油涂布不均匀。
4. 纸张吸收性太强。